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广州市威恒电子有限公司WEF-MHZ2-10A-8-2N电动夹爪在3C电子精密制造夹取芯片、PCB 板、连接器的应用案例
来源: | 作者:广东威恒-余工 | 发布时间: 40天前 | 149 次浏览 | 分享到:

广州市威恒电子有限公司WEF-MHZ2-10A-8-2N电动夹爪在3C电子精密制造夹取芯片、PCB 板、连接器的应用案例

一、客户行业介绍

3C电子制造业(计算机、通信、消费电子)是全球精密制造的重要领域,其生产过程涉及大量微小、精密的元器件操作。典型的工艺流程包括:芯片贴装、PCB板插件、连接器装配、焊接及多道检测工序。行业内企业广泛使用自动化设备完成这些高精度、高重复性的任务。

二、具体设备及当前困境

设备名称:高速精密插件机、SMT贴装设备、自动焊接工作站、视觉检测平台。

当前设备困境:传统气动夹爪在上述设备中负责抓取芯片(尺寸小至0201)、薄型PCB板(厚度0.6-1.2mm)、微型连接器等部件。主要问题包括:

1.压力控制不稳定:气动系统受空压机波动、管路压降影响,夹持力波动范围可达±15%,易导致精密部件变形或夹持不稳。

2.无夹取反馈:普通气爪无夹取状态反馈,漏抓、滑抓仅能通过后续工位检测发现,造成批量性工艺缺陷。

3.维护成本高:气动元件需定期更换密封件,维护频率高(平均每3个月需保养一次),且车间需铺设压缩空气管网,能耗大。

4.灵活性差:行程固定,更换产品规格需人工调整机械限位,换线时间长达30-60分钟。

三、损失分析

以某客户年产500万片主板的生产线为例:

1.良率损失:因夹持力不稳定导致的芯片引脚变形、PCB内层微裂,每月产生约0.3%的不良品,直接经济损失超20万元/月。

2.停机损失:气路故障排查平均耗时2小时/次,月均发生2-3次,影响产能约8000/月。

3.能耗成本:空压机系统为夹爪供气,能耗占比达该工段总能耗的18%

四、寻找新方案的必要性

为解决上述痛点,客户明确要求新方案需具备:

高精度力控(±0.1N以内)

实时夹取反馈

快速换型能力

低维护需求

节能环保

五、老方案故障分析

检测原理:传统气爪通过磁性开关检测活塞位置,间接判断是否闭合。

故障原因:

磁性开关受金属粉尘干扰误触发

气压不足导致活塞未到位但开关已触发

密封圈磨损导致内泄漏,夹持力衰减

排除代价:每次故障需停机排查气路、更换元件,平均修复时间1.5小时,且需备件库存成本。

创新解决方案:威恒电动夹爪

产品名称: 电动夹爪

产品型号: WEF-MHZ2-10A-8-2N

专利号:ZL 2019 1 1023529.4

 

详细参数:

行程: 8mm(自适应)

最大夹持力: 1公斤

驱动方式: (驱动一体式)

控制接口: 标准IO(24V DC),

反馈信号: 夹到位信号

防护等级: IP40

工作温度: 0°C ~ 50°C

材质: 航空铝合金主体,夹持面为耐磨工程塑料/可选防静电材质

产品原理介绍:

WEF-MHZ2系列电动夹爪采用高性能伺服电机驱动,通过内置的精密行星减速机放大扭矩,带动丝杠螺母机构,将电机的旋转运动转化为手指的直线开合运动。内置编码器实时检测电机位置和电流(扭矩),从而实现精确的位置控制和力控制。

特点:

自适应行程:无需机械调整即可适应1-8mm厚度范围内的工件

夹到反馈信号:实时输出夹取状态(接触/夹紧/释放)

替代气动:节能70%以上,无需气路维护

驱动一体:集成控制器,减少外部接线

断电自锁:断电后保持夹持状态,防止工件脱落

IO控制:兼容现有PLC系统,支持标准PNP/NPN信号

八、客户信息

具体客户:深圳华精密电子有限公司

地域:珠三角电子产业集聚区

行业地位:国内前十大手机主板制造商,苹果、华为二级供应商

客户要求:

夹持PCB板变形量≤0.05mm

适应每日20次产品换型

无故障运行时间≥8000小时

兼容现有MES系统数据采集

九、匹配原因与适用性分析

材质匹配:夹爪接触部分采用防静电PEEK材料,防止损伤芯片表面。

环境适应性:

酸碱环境:耐受弱酸弱碱清洗剂(pH 5-9)

温度:车间常温环境(20-25℃)下稳定运行

压力:标准大气压环境

灰尘:IP54防护,有效防止粉尘侵入

十、现场应用说明

结构说明:安装在四轴SCARA机器人末端,配合视觉定位系统,完成从料盘到插装工位的精密转移。

接线说明:

电源:24VDC/2A

控制信号:4路DI(启动/停止/模式选择/急停),2路DO(夹紧完成/故障报警)

通信:可选RS485-Modbus RTU协议

操作说明:

通过示教器设置夹持力曲线

选择自适应模式或预设模式

一键启动自动标定

运行中可通过HMI实时监控力-位移曲线

 

 

十一、使用情况与对比优势

使用情况:已在12条产线部署48套电动夹爪,连续运行6个月。

 

前后对比:

指标

气动方案(旧)

电动方案(新)

改善幅度

良品率

99.65%

99.92%

+0.27%

换型时间

45分钟

2分钟

-95%

月故障次数

2.5次

0次

-100%

单点能耗

85W

25W

-71%

年维护成本

8000元/台

400元/台

-125%

总结经验与拓展应用

经验总结:

精密电子制造中力控精度是关键

自适应功能大幅提升设备柔性

实时反馈有效预防批量不良

十二、威恒电子公司介绍

威恒电子电动夹爪通过其精确的力控能力和智能化反馈,完美解决了食品行业软质、易变形物件的自动化抓取难题。其一体化、电气化的设计代表了工业自动化执行器的发展方向,是替代传统气动方案的理想选择。

特长与实力:在微型伺服驱动、运动控制算法、精密机械设计等领域拥有深厚的技术积累和多项核心专利。具备从核心部件到整体解决方案的全链条研发能力。

供稿人:威恒电子自动化事业部,高级应用工程师 -

索要技术资料:如需了解更多关于WEF-MHZ2系列电动夹爪的详细技术参数、3D模型及手册,请联系我司销售人员或访问官网。

联系人: 13825159505

个人微创新:在本案例中,为客户定制化开发了轻触模式,将初始闭合速度加快以提升效率,在接近预设力值时自动切换为低速柔顺模式,进一步优化了抓取的成功率和体验。